Pasaules iespiedmašīnas kopš 1980. gadiem ir guvušas lielu progresu. Vairāk nekā 20 gadus drukas iekārtu izstrāde ir notikusi trīs posmos:
Pirmais posms bija no 1980. gadu sākuma līdz 1990. gadu sākumam. Šis posms bija ofseta iespiešanas procesa attīstīšanās. Maksimālais drukāšanas ātrums, kas veidots no nobīdāmā ofseta preses šajā laikā, bija 10 000 seansu / stundā. Pirmsregulācijas sagatavošanas laiks pirms drukāšanas uz četru krāsu iespiedmašīnām parasti ir apmēram 2 stundas. Drukāšanas mašīnas automātiskā vadība galvenokārt ir vērsta uz automātisko papīra griešanu, automātisku papīra saņemšanu, automātisku tīrīšanu, tintes krāsas automātisku noteikšanu, automātisku tintes skaļuma regulēšanu un tālvadības pults reģistrēšanu. Papildus monohromatiskajām un divkrāsu iekārtām, katram loksnes izgatavotajam ofseta preses ražotājam ir gandrīz iespēja ražot četru krāsu iekārtas. Lielākā daļa ražotāju var izgatavot papīra flipping mehānismus divpusējai drukāšanai.
Otrais posms bija no 1990. gadu sākuma līdz 20. gadsimta beigām. Deviņdesmitajos gados ar iespiesto preses kā simbolu starptautiskais drukas iekārtu projektēšanas un ražošanas līmenis ir spēris lielu soli uz priekšu. Salīdzinot ar pirmās pakāpes modeli, jaunās paaudzes modeļa ātrums tiek uzlabots no 10 000 izdruku stundā līdz 15 000 izdruku stundā, un pirmspresijas korekcijas laiks ir ievērojami saīsināts no apmēram 2 stundām pirmajā posmā līdz 15 minūtes. par to. Arī mašīnas automatizācijas līmenis un produktivitāte ir ievērojami uzlabojusies.
Kopš 21. gadsimta sākuma iespiedmašīnas ir sākušās trešajā attīstības posmā. Daži lokšņu ofseta preses modeļi var sasniegt 17 000-18 000 izdrukas stundā, bet ražotāji nevēlas turpināt preses maksimālo drukāšanas ātrumu, bet vēl vairāk saīsināt sagatavošanas laiku pirms sagatavošanas un nomaiņu, izmantojot informācijas tehnoloģijas. Darba laiks ir augstāks.
Drukas mašīnu automatizācijas jomā tādas tehnoloģijas kā tīklošana, ražošanas integrācija, digitālā darbplūsma un saites uz vadības informācijas sistēmām (MIS) ir kļuvušas par attīstības centru. Heidelbergas CP2000 automātiskā vadības sistēma, papildus visai mašīnai no papīra padeves, papīra padeves un papīra vadīšanas, tintes, ūdens, plākšņu nomaiņas, reģistrēšanas, tīrīšanas, žāvēšanas, stiklojuma pārklājuma, putekļu un piegādes utt. un kļūdas diagnostika darba saitē, tai ir arī tādas funkcijas kā, piemēram, iespiešanas uzņēmuma visu ražošanas procesu tīklošana un priekšpuses attēlu apstrādes datu pārraide tiešsaistē (CIP3 / PPF vai CIP4 / JDF dati). Jaunajā gadsimtā vairums ofseta preses ražotāju ir izstrādājuši atbilstošas DI digitālās preses.
Turklāt, lai apmierinātu cilvēku pieprasījumu pēc augstas kvalitātes krāsu izdrukas, 8 krāsu grupas un pat 10 krāsu grupas divpusēju drukāšanu, papildu in-line apstrādes pēc preses apstrādes kļūst par dažādiem lokšņu nobīdes presēm ( ieskaitot nelielas ofseta preses, DI direct Plate izgatavošanas iekārtu un lielformāta ofseta preses attīstības tendences un tehnoloģijas briedums, šāda veida iespiedmašīnas ir sākušas saspiest daļu no tirgus, kas sākotnēji bija preses izdevums.